硫化罐作为特种设备对于使用厂家有着严格的规定，除了进行严格的报备外还要做好日常的安全管理，使用企业按照要求需要制定安全管理制度并且放置在车间明显的位置让操作人员以及其它相关人员随时的能进行参考以更好的做到安全生产。本文就介绍一下常见的特种设备硫化罐安全管理制度内容。

　　1．安排硫化罐操作人员的时候要按其是否有着特种设备操作资质来选择操作人员，无证没有资格操作，可在当地进行相关学习并考取证件。

　　2．每次的生产都要做好细致检查，有障碍物或一些其它的杂质要及时的清除。保障设备的各紧固螺、附属仪表、信号， 安全装置等应保持完好。

　　3．如果发现硫化罐有漏气，压力表和安全阀失灵以及其他不正常情况时要马上采取正确的处理措施停止生产进行问题的修复方可继续工作。

　　4．做好硫化罐的密封圈检查工作，密封圈老化以及有杂质要做好修复工作，更换时一定要选择符合本设备的型号。

　　5．在工作中如发现管路、阀门、仪表及罐体有强烈漏气时，应立即关阀门，并打开排气阀门，及时抢修。

　　6．要经常检查安全阀、压力表，并将之控制在使用范围之内，更换新的压力表安全阀等要在当地管理部门检测合格才可应用于设备。

　　7．硫化时，操作工人应在硫化罐侧面巡视，禁止立在罐盖前面及罐盖合缝处，防止蒸气冲出伤人。工作时不允许离人。

　　8．物料进出的时候尽量的使用过桥完全拉到罐外再进行吊装，防止行业挂钩可能碰到硫化罐引起损伤。

　　9．不允许利用硫化罐能加热的特性进行工作以外的事情。

　　10.建议在硫化罐压力表归零后要等10-15分钟打开罐门，以防止有余汽或者压力表显示错误等意外。

　　对于硫化车间也要有着相应的规定，要做到全体的车间管理制度的全面提升。

　　1.有着硫化罐的车间应该经常的做安全教育工作，只要车间工作人员都应该对硫化罐的特性有着了解。

　　2.不允许非硫化罐操作员靠近硫化罐以防误操作或者蒸汽冲出伤人等情况发生。

　　3.新进人员必须由车间主任、班长以及机台主手进行安全生产教育，再安排给指定人员进行操作培训，且不得独自操作设备。

　　4.进行换岗工作的时候应该做好操作人员或者设备负责人员进行接触以了解到真实使用情况。

　　5.员工上班必须按规定穿着工作服，长头发要做好保护因为硫化罐在工作的时候是有高温的防止损伤头发也为了防止头发掉落在橡胶制品中影响质量。

　　6.进入车间后不得追逐、戏嬉、玩耍、打闹和大声喧哗等，尤其是告诉于硫化罐的时候，建议硫化罐做好专门的防护栏。

　　7.严禁在规定以外的场所吸烟、使用明火等，橡胶本身是可燃物一定要做好明火的防护。