碳纤维热压罐是目前进行碳纤维材料产品生产的主要热压固化设备，这种碳纤维热压罐成型工艺有着自己的优点与缺点。

　　碳纤维热压罐成型工艺优点：

　　（1）压力均匀：使用气体加压，产品一般在真空袋里面抽真空，然后再在罐内进行加热加压。

　　（2）温度均匀并可控：使用电热管进行加热，并且罐内配以循环风机进行热风循环，使受热均匀，并使用自动化控制进行自动控温。

　　（3）适用范围广：模具较简单，效率高。形状与大小方面对于模具的要求都是非常的简单

　　（4）成型工艺稳定、可靠：压力、温度均匀，可调可控，使成型或交接制品质量一致、可靠

　　（5）质量好；孔隙率低、树脂含量可控并均匀；加压时可抽真空，使低分子物易于排出。

　　碳纤维热压罐工艺的缺点：

　　虽然碳纤维材料非常的受欢迎，但是它的生产也是有着缺点，设备本身价格因为成本原因可能很多人会觉得不便宜，并且生产成本也高，每次使用时不仅消耗水、电、气等能源，还需要真空袋膜、密封胶条、吸胶粘、隔离布等辅助材料，使生产成本较大幅度增加。

　　碳纤维热压罐成型工艺有着以下的一些内容：

　　1、需要预浸料，碳纤维预浸料是由碳纤维纱、环氧树脂、离型纸等材料，经过涂膜、热压、冷却、覆膜、卷取等工艺加工而成的复合材料，又名碳纤维预浸布。其优点是强度高、密度小，强度可以达到钢材的6-12倍，密度只有钢材四分之一，可根据模具不同做成任何形状，成型容易，便于加工，而且耐腐蚀，寿命长。

　　2、模具材料：需要模具具有导热快、比热容低、钢度高、质量轻、热膨胀系数小、耐热、热稳定性好、使用寿命长、制造成本低、使用和维护简便、便于运输等特性，特别是良好的导热性、热态刚性和气密性这三方面，同时对模具的设计要求也比较高。常见有稆、钢、铸钢或铸铁等，各有自己的优缺点。

　　3、辅助材料：所需要的辅助材料品种繁多、用途各异，而且都属于消耗型，一般只能使用一次，因为用量大，所以成本相对比较高，常见有以下种类：

　　（1）透气毡：是毛坯中的气体向外流动的通道，能保证复合材料成型的质量。

　　（2）真空薄膜：具有良好的强度、延展性、耐温性、耐磨性和韧性。使用时，用腻子将成型中的构件密封在模具上，以便形成真空袋.

　　（3）密封胶带：在常温下具有粘性，高温下密封性好，固化后也容易清理。

　　（4）吸胶材料：可定量吸出复合材料毛坯中的多余树脂，并有一定透气性能，如吸胶毡、玻璃布、吸胶纸等。

　　（5）脱模材料：指在复合材料毛坯与模具或盖板之间放置的一层起隔离作用的材料，使毛坯固化后不与之粘附，分为有孔隔离膜、无孔隔离膜、透气膜、透气透胶膜等。

　　（6）压敏胶带：可在碳纤维热压罐成型工艺中起定位和固定作用。

　　（7）档块：限制树脂从构件边缘流动，有助于控制构件的纤维含量。

　　（8）可剥布：允许挥发分通过，吸收一定量的多余树脂，固化后容易去除，提供可以胶接或喷涂的表面。

　　（9）脱模剂：目的是使构件固化后方便与模具脱开。

　　（10）溶剂：用于清洗模具表面。

　　（11）辅助工具：真空嘴、真空管、热电偶、压辊等。

　　碳纤维热压罐成型工艺流程：

　　不同碳纤维制品在使用碳纤维热压罐工艺时，方法与步骤类似，基本上都是按照铺叠毛坯件、制真空袋、真空检漏、工件入罐、开升温程序、加压、保温保压、降温、降压停机、工件出罐的顺序进行的，主要区别在于模具的不同以及根据制品所需性能而设定的工艺参数。